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  C1.1测振仪器采纳频次范围为10-500Hz、速度范围为1-10mm/s的接触式测振仪表。

  C1.3被测风机应装在大于10倍风机质量的底座或试车台上，装置的自振频次应不大于电动机微风机转速的0.3倍。

  A2.1试验后叶轮焊缝、铆钉、轮盘、轮盖、叶片及叶轮的外形应无裂纹及其余缺点出现，不然应除去后再进行超速试验。当铆钉松动个数少于5%时，返修后可不再试验。

  C1.4风机运行时振动速度与风机静止时的振动速度差应大于3倍以上；当差数小于此值时，风机应采纳防止外界影响举措。

  a.对叶轮直接装在电动机轴上的风机，应在电动机定子两头轴承部位丈量其垂直、水平与轴向三个方向(见图C1)的振动速度，并取此中最大读数作为胸怀值。当电动机带电扇罩时，则轴向不予丈量。

  本标准合用于空调用中、低压离心式和轴流式通风机，不合用于家电用扇和在易爆、易燃环境中工作的通风机。

  3.6通风机在出厂前应丈量轴承温升和振动速度，其抽试台数应切合表1的规定。无特别要求时，轴承温升应不超出40℃。通风机轴承的方均根振动速度值应不超出6.3mm/s。通风机轴承的振动测试按附录C(增补件)的规定。

  3.8通风机的外露入口及运动零件应用金属网，栅板或罩保护，防备人员的手，衣物或其余物品涉及。

  A1.5试验的转速应不低于叶轮最高工作转速的1.1倍，运行时间应许多于2min。

  A2.3超速试验后变形量如超出表规准时，在不影响动均衡的状况下可作第二次超速试验，其变形量应切合表A1的规定。

  b.关于两支承轴承的风机或有两个轴承体的风机，按图C2所示三个方向的要求，丈量原动机一端的的轴承体的振动速度，并取此中最大的读数作为胸怀值。

  c.当两个轴承都装在同一轴承箱内时，按图C3所示三个方向的要求在轴承箱壳体轴承部位丈量其振动速度，并取此中最大读数作为胸怀值。

  d.当被测的轴承箱在风机内部时，按b和c的要求，可早先装置振动传感器，而后引出至风机外，以指示器读数为丈量依照。传感器安装的方向与丈量方向的误差不大于±5°

  焊缝的宽窄差δ=W1-W2(W2即坡口宽度)。δ≤3mm，见图B1所示。

  关于末焊透、内气孔、内裂纹、夹渣等内部缺点，应用破环性试验或射线探伤方法检查。

  a.单个气孔的直径小于1mm，在100mm长的焊缝上不该超出5个，间距应大于5mm；

  b.密集气孔的直径不大于0.5mm，数目不超出3个，间距大于2mm每条焊缝不该超出2组，组间距应大于10mm。

  GB 3235通风机 基本形式、尺寸参数及性能曲线钢融化焊对接接头射线通风机叶轮超速试验

  通风机叶轮应经超速试验，试验方法依照附录A(增补件)的规定进行。超速试验台数(同型号同机号的通风机)应切合表1的规定。

  D3通风机非重点零、零件焊接接头基本型式与尺寸应切合GB 985的规定。

  驱动通风机的电动机一般技术要求按GB 755的规定。当电动机的工作环境条件高出GB 755所规定的同意值时，对电动机应采纳相应的防备举措，以保证通风机安全运行。

  3.4启动前应检查电动机与风机般配状况，并配用过载保护装置、过热保护装置或二者并用。

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